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法兰锻件
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要防止锻件产生表面和内部裂纹,必须采取如下对策:
1)选择高的原坯料,坯料表面的各种缺陷要清除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;
2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要---在规定的加热温度进行加热并充分保温;
3)根据不同合金,选择佳锻造温度范围。例如,lc4合金铸锭的佳锻造温度范围为:在440x:左右加热保温,然后缓冷至410-390t:左右锻造,塑性好;
4)铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序(如滚吓),并且变形程度要适当,变形速度要越低越好;
5)锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折,并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时,不能小干20%,并且滚的次数不能太多。
6)用于锻造和模锻的工具,要充分顶热,加热温度好接近锻造温度,一般为200-420,以便提高流动性。
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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些?
一、表面鱼鳞状伤痕
主要特征:模锻件加工不当,会出现表面粗糙,出现鱼鳞状伤痕,再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候,容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。
产生原因:由于润滑涂抹不均匀,造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂锻佳所致。
二、错差缺陷
主要特征:模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。
产生原因:锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。
三、模锻不足缺陷
主要特征:模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大,当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。
产生原因:尺寸偏大,锻造温度偏低,模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大,设备吨位不足,毛坯体积。
四、局部充填不足
主要特征:主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处,锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、
产生原因:预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。

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咱们根据加工的原理方面来能够分成形法和展成法两种。
(1)成形法(也就是仿形法),就是通过和被切齿的轮齿间样子一样的成形刀具,直接割出齿形的处理工艺,比如说铣齿、成形法磨齿等。
(2)展成法(也就是范成法亦或是包络线法),就是通过齿轮刀具和被切齿轮的啮合工作(也就是展成运动),割出齿形的处理工艺,比如说插齿、滚齿和剃齿等。
齿轮锻件齿形的加工方式的挑选,基本是由齿轮的精度和齿面粗糙度的需求以及齿轮的组成、样子、规格、原料和热处理状态等。

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