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异形法兰
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纹成因分析
大量存在的非金属夹杂物,是裂纹产生的根源
由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,异形法兰盘,这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹,为了能让产品出厂,生产厂家采取了打磨***消除表面裂纹***补焊***再次机加工等手段,使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊---3mm的原因。
锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展,致使法兰终泄漏
大量存在的非金属夹杂物,会降低材料的塑性和韧性,裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中,法兰无法承受外加载荷,致使在耐压试验过程中,试验压力---达到0.6mpa,法兰便开裂泄漏。

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使用不锈钢法兰注意事项:
为了防止腐蚀由于法兰盖的加热,焊接电流不应过大,约20%低于碳钢电极、电弧不应太长,层间冷却快。
使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°c,和低氢类型应干200 - 250°c 1小时(不重复烘干,否则涂层就会很容易和皮),以防止电极涂层坚持石油和其它污垢,以免增加焊缝的碳含量,影响焊件的。
不锈钢法兰管件在焊接时,经过反复加热会析出碳化物,异形法兰厂家,降低耐蚀性和机械性能。
铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰,易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(g202、g207)进行焊接,则须在300℃以上进行预热,焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理,应采用不锈钢法兰管焊条(a107、a207)。
对于不锈钢法兰,加入适量的稳定元素ti、nb、mo等,提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(g302、g307)时,应预热200℃以上,焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理,应采用不锈钢法兰管焊条(a107、a207)。

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在扁铁圆法兰加工时要注意哪几个方面
说到扁铁圆法兰的相关常识,相信大家并不陌生,对其内容在上述的几篇文章中已经叙述过许多,那么要想向用户供给好的扁铁圆法兰,在对其加工时需要注意哪些事项?
1、扁铁圆法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的l.5倍厚度的长度,划线结束用无齿锯切开,折方时组焊成的制品法兰内径不至于小于通风管道外径。
2、下料调直后,组对,放在焊接平台焊接。并应采纳避免变形措施,内蒙异形法兰,孔距不应大于50mm选用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。
3、放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。
4、扁铁圆法兰和修整焊缝、去打孔毛刺等。

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