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锻件超声波探伤
锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻造时因锻造比不足而未全溶合,主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。

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自由锻主要是利用冲击力或压力使金属再上下两个抵铁之间产生变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件,有手动自由锻和机器自由锻两种类型。
自由锻所用工具简单,常用锻锤和液压机两种加工工具,应用范围较为广泛,可锻造不及1kg到300t不等的锻件,可用于加工轴杆类锻件、环形锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件等多种类型。
一、自由锻锤
多种规格型号的自由锻锤,其吨位主要是用落下部分(包括上砧、锤头和工作缸活塞)来表示。自由锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气自由锻锤等类型,可产生冲击力使金属变形,从而锻造加工成锻件。空气锤的吨位一般为50-1000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位从1-10吨不等。
二、水压机
水压机水压机的吨位一般为5-150mn,用所能产生的大压力来表示。是以静压力使金属变形的。水压机锻锤锤头速度可达7-8m/s,有利于---材料的可锻性,并容易达到较大的锻透---;靠静压力工作,无振动,变形速度低(水压机行砧速度约为0.1-0.3m/s)。
水压机压下速度较慢,以无冲击的静压力作用于坯料,因而不需要笨重的砧座。其吨位用产生的大压力来表示。工作时震动和噪音小,由于静压力作用时间厂,再结晶时间充分,易于将坯料锻透,因而整个金属断面的阻止均匀,致密,锻件的力学---。

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锻件在齿轮轴生产厂家生产中,将合理大小的钢锭装炉前,应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸,并检查其表面,清除表面缺陷。记录装炉位置,做好锻件生产的实际操作记录。
锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

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