不锈钢锻件厂-西藏不锈钢锻件-山西鸿铠对焊法兰公司

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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用钢材，正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力，细化晶粒，使钢件的切削加工性能提高，并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的钢材，不锈钢锻件厂，正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。

正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度，得到比较均匀的正火组织和晶粒度，---钢件的切削加工性能。齿轮用钢选用的sae8620h钢材，正火后的冷却方式根据季节调整，毛坯出炉后，西藏不锈钢锻件，夏季采用轴流风机吹风，加大冷却速度；冬季将出炉毛坯移入地坑中，不锈钢锻件加工，降低冷却速度。通过这样的方式来控制锻件的硬度。

齿轮锻件毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果表明，同一炉工件，采用等温正火工艺，正火硬度的散差由普通正火的39hbw---到14hbw左右。采用等温正火后，工件正火硬度及其均匀性都得到了提高。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图，加工余量应符合规定要求。

2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层---应控制在加工余量的1/3以下。

3、锻造后应及时进行球化退火处理，以消除锻件中残留的片状碳化物，形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。

4、锻件中的纤维方向应合理分布，理想纤维方向为无定向分布，可使各方向淬火变形接近一致，力学和耐磨性均达到较高水平。